1. Принцип на работа на машината за ситопечат Вземайки често използваната ръчно оформена машина за плосък ситопечат като пример, принципът на работа на машината за ситопечат може да бъде описан по следния начин: мощността се предава през трансмисионния механизъм, така че чистачката изстисква мастилото и плочата за ситопечат в движение, така че плочата за печатане и субстратът да образуват отпечатъчна линия. Тъй като екранът има напрежение N1 и N2, той генерира сила F2 върху чистачката. Еластичността кара плочата за ситопечат да не контактува със субстрата, освен с отпечатъчната линия. Мастилото е в контакт със субстрата. Под действието на силата на притискане F1 на чистачката, отпечатъкът изтича от движещата се релефна линия към субстрата през мрежата. По време на процеса на печат ситопечатната плоча и чистачката се движат една спрямо друга, а силата на притискане F1 и еластичността F2 също се движат синхронно. Под действието на еластичността екранът се връща навреме, за да се отдели от субстрата, за да се избегне Петното е замърсено. Тоест екранът непрекъснато се деформира и отскача по време на процеса на печат. Ракелът се отделя от субстрата заедно със ситопечатната плоча след приключване на еднопосочния печат и в същото време се връща към мастилото, за да завърши цикъла на печат. Разстоянието между горната повърхност на субстрата и обратната страна на плаката за ситопечат след връщане на мастилото се нарича разстояние на същата страница или разстояние на екрана, което обикновено трябва да бъде 2 до 5 mm. При ръчния печат техниката и уменията на оператора пряко влияят върху формирането на отпечатъчната линия. На практика ситопечатарите са натрупали много ценен опит, който може да се обобщи в шест точки, а именно да се осигури праволинейност, равномерност, изометричност, изравняване, центриране и вертикален ръб в движението на чистачката. С други думи, чистачката трябва да се движи право напред по време на печат и не може да се движи наляво и надясно; не може да бъде бавен отпред и бърз отзад, бавен отпред и бавен отзад или внезапно бавен и бърз; ъгълът на наклон към дъската с мастило трябва да остане същият и трябва да се обърне специално внимание на преодоляването на ъгъла на наклон. Често срещаният проблем с постепенното увеличаване; налягането при печат трябва да се поддържа равномерно и постоянно; разстоянието между чистачката и вътрешните страни на рамката на екрана трябва да е еднакво; мастилената плоча трябва да е перпендикулярна на рамката.
Време на публикуване: 28 октомври 2023 г
