1. Принцип на работа на машина за ситопечат Вземайки за пример често използваната машина за ръчно оформен плосък ситопечат, принципът на работа на машината за ситопечат може да се опише по следния начин: мощността се предава чрез предавателния механизъм, така че ракелът притиска мастилото и ситопечатната форма в движение, така че ситото, печатната форма и основата образуват линия на отпечатък. Тъй като ситото има напрежение N1 и N2, то генерира сила F2 върху ракела. Еластичността не позволява на ситопечатната форма да докосва основата, освен линията на отпечатък. Мастилото е в контакт със основата. Под действието на силата на притискане F1 на ракела, печатът се разпространява от движещата се линия на релеф към основата през мрежата. По време на процеса на печат ситопечатната форма и ракелът се движат един спрямо друг, а силата на притискане F1 и еластичността F2 също се движат синхронно. Под действието на еластичността ситото се връща навреме, за да се отдели от основата, за да се избегне замърсяване на петното. Това означава, че ситото постоянно се деформира и отскача по време на процеса на печат. След завършване на еднопосочния печат, ракелът се отделя от основата заедно със ситопечатната форма и едновременно с това се връща към мастилото, за да завърши цикъла на печат. Разстоянието между горната повърхност на основата и обратната страна на ситопечатната форма, след като мастилото се върне, се нарича разстояние на същата страница или растерно разстояние и обикновено трябва да бъде от 2 до 5 мм. При ръчния печат техниката и уменията на оператора пряко влияят върху формирането на линията на отпечатъка. На практика, ситопечатарите са натрупали много ценен опит, който може да се обобщи в шест точки, а именно: осигуряване на праволинейност, равномерност, изометричност, изравняване, центриране и вертикален ръб при движението на ракела. С други думи, дъската на ракела трябва да се движи право напред по време на печат и не може да се движи наляво и надясно; не може да бъде бавна отпред и бърза отзад, бавна отпред и бавна отзад или внезапно бавна и бърза; Ъгълът на наклон спрямо мастилената плоча трябва да остане същият и трябва да се обърне специално внимание на преодоляването на ъгъла на наклон. Често срещан проблем с постепенното увеличаване на ъгъла на наклона е: налягането при печат трябва да се поддържа равномерно и постоянно; разстоянието между ракелката и вътрешните страни на рамката на екрана трябва да е еднакво; мастилената плоча трябва да е перпендикулярна на рамката.
Време на публикуване: 28 октомври 2023 г.
